000
понедельник, 29 июля 2019 г.
воскресенье, 28 июля 2019 г.
суббота, 27 июля 2019 г.
Приспособление для заточки ножей фуговального станка
Приспособление для заточки ножей фуговального станка.
Каждый столяр знает, что хорошо заточенный инструмент это залог качественной обработки материала. Предлагаю приспособление для заточки строгальных прямых ножей.
Устанавливаю приспособление вместе с абразивным кругом на вертикальный фрезерный станок. Приспособление состоит из нижней и верхней плит. На верхней располагается держатель для затачиваемых ножей. Нижняя плита крепится к столу станка струбцинами через прикрученные уголки. Обе плиты соединены с одной стороны шарнирами.
Держатель для строгальных ножей состоит из прижимов и уголка 50x50 мм, который я подрезал так, чтобы выдержать угол заточки 40 град. Это позволяет сделать режущую кромку крепкой.
Чтобы избежать повреждения абразивного инструмента при касании детали, опускаю его на глубину не более 10 мк. Для поднятия верхней плиты использую подъемное клиновое устройство, состоящее из клина, упорных пластин и ходового винта. При вращении рукояткой ходового винта влево-вправо клин перемещается, и верхняя плита поднимается либо опускается.
Можно точить один или несколько ножей, двигая держатель влево-вправо по верхней плите.
Николай Панасик, г. Волковыск.
пятница, 26 июля 2019 г.
воскресенье, 21 июля 2019 г.
Токарный своими руками
Токарный своими руками Ласточкин хвост Приспособа
Токарный своими руками Клин Поперечная подача
Токарный станок своими руками Передняя бабка Переделка
четверг, 11 июля 2019 г.
среда, 10 июля 2019 г.
понедельник, 8 июля 2019 г.
Каталог элементов кованых изделий
В этом разделе представлены всего лишь малая часть элементов ковки, которые Вы без особого труда можете изготовить на этом оборудовании
Элементы.
Стоит лишь соединить элементы, и Вы получите превосходные конструкции.
Превосходство изделий из металла будет зависить, от Ваших фантазий.
Элегантность ковки подчеркивает, красоту и уют домашнего очага.
воскресенье, 7 июля 2019 г.
пятница, 5 июля 2019 г.
Листогибочный станок – делаем ручной листогиб своими руками
- Виды листогибов и их конструкция
- С чего начать изготовление листогибочного станка
- Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение
- Усиливаем прижимную балку
- Повышаем надежность креплений станка
- Конструкция в сборе
- Чертежи еще одного варианта листогиба
- Что такое зиг-машина и как ее сделать
- Рекомендации по выбору листогиба
- Преимущества самодельного листогиба
- Как устроен листогибочный станок
Сделать листогибочный станок своими руками несложно, но пока немногие домашние мастера и специалисты, использующие гнутые изделия из листовой стали в своей деятельности, занимаются изготовлением такого оборудования для собственных нужд. Между тем подобное устройство, обладающее достаточно высокой надежностью и простотой в эксплуатации, поможет хорошо сэкономить.
Особенно изготовление и использование листогибочного станка актуально для тех, кому выполнять технологические операции по гибке листового материала надо не ежедневно и в больших объемах, а периодически.
Виды листогибов и их конструкция
Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.
Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.
Повышаем надежность креплений станка
В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:
- изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
- проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
- крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.
Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.
Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.
Конструкция в сборе
После сборки усовершенствованное приспособление для получения металлопрофиля выглядит следующим образом:
- укрепленная опорная балка;
- маховик – резьбовой элемент;
- балка, обеспечивающая прижим заготовки;
- струбцина для крепления устройства к рабочему столу;
- траверса, с помощью которой, собственно, и можно согнуть обрабатываемую заготовку.
На чертежах указаны прижимные маховики, которые на практике мало у кого найдутся. Чаще используют обычные винты с приваренными воротками. После приварки воротков необходимо обязательно прогнать резьбу на них, так как сварка может повлиять на нее крайне отрицательно.
Чертежи еще одного варианта листогиба
Подробные чертежи очень схожего по конструкции листогиба, но отличающегося креплением траверсы. На схемах приведены размеры, которые, конечно же, можно менять в зависимости от предполагаемой эксплуатации станка.
Чертеж трубогиба
Чертеж трубогиба для гибки квадратных труб.
Изготовим крепежную плиту из металлической пластины толщиной 6 мм. В плите сверлим три отверстия диаметром 12 мм для крепления плиты к верстаку. Одно отверстие диаметром 30 мм для крепления к плите неподвижного малого ролика. Одно отверстие диаметром 50 мм для крепления к плите большого неподвижного ролика.
Крепим к плите оси малого и большого роликов.
На ось вставляем малый ролик, затем ставим шайбу и зажимаем гайкой. Малый ролик служит направляющим упором для квадратной трубы.
На другую ось вставляем большой ролик. Большой ролик является направляющим упором, вокруг которого гнется квадратная труба. Радиус ролика, является радиусом изгиба трубы.
Крепим к рычагу малый подвижный ролик. Рычаг крепим на большой неподвижный ролик. С обеих сторон ставим шайбы и зажимаем гайками.
Собранную конструкцию крепим к верстаку.
Трубогиб может гнуть квадратные трубы 15х15 мм до 180 градусов.
Трубогиб для гибки круглых труб смотри в статье "Трубогиб своими руками. Чертежи."
Изготовим крепежную плиту из металлической пластины толщиной 6 мм. В плите сверлим три отверстия диаметром 12 мм для крепления плиты к верстаку. Одно отверстие диаметром 30 мм для крепления к плите неподвижного малого ролика. Одно отверстие диаметром 50 мм для крепления к плите большого неподвижного ролика.
Крепим к плите оси малого и большого роликов.
На ось вставляем малый ролик, затем ставим шайбу и зажимаем гайкой. Малый ролик служит направляющим упором для квадратной трубы.
На другую ось вставляем большой ролик. Большой ролик является направляющим упором, вокруг которого гнется квадратная труба. Радиус ролика, является радиусом изгиба трубы.
Крепим к рычагу малый подвижный ролик. Рычаг крепим на большой неподвижный ролик. С обеих сторон ставим шайбы и зажимаем гайками.
Собранную конструкцию крепим к верстаку.
Трубогиб может гнуть квадратные трубы 15х15 мм до 180 градусов.
Трубогиб для гибки круглых труб смотри в статье "Трубогиб своими руками. Чертежи."