Шипорезка своими руками

Поэтому решил собрать кондуктор для изготовления шиповых соединений с помощью ручного фрезера. 
Идея была сделать устройство для быстрого и удобного вырезания пазов для вставных шипов Domino, т.к. готовые решения уж слишком дороги.
Все началось с поиска подходящей идеи в интернете. Далее адаптация идеи под свои нужды и, наконец, выполнение чертежей.
Принцип работы прост (см. следующую фотографию). 

Положение паза относительно края заготовки регулируется синим упором. В качестве него будет специальная тумба.
Ширина паза определяется соответственно шириной фрезы, длина паза - положением коричневой задвижки-язычка.
Черная деталь - это копировальная втулка шириной 40 мм, которая ходит в получившемся пазу.

Далее поиск материала. Мне показалось хорошей идеей сделать кондуктор из листа дюрали 6 мм. Хотя, наверное, можно делать из любого листового материала - фанеры, оргстекла, текстолита. Поиск подходящего листа дюрали на местном птичьем рынке и в местных металлоприемках результата не дал: "Подходящие куски иногда проскальзывают, но сейчас нет и когда будут не известно. Перезвоните позже". На металлобазах удалось найти нужный материал. Его даже предложили разрезать в размер, но проблема в том, что забрать придется весь лист. А это во-первых дорого, во-вторых куда мне девать оставшиеся 70% листа. 
В итоге нашел ИП, торгующее в интернете листовым дюралюминием Д16Т в розницу. http://dural16.ru/. Может, кому пригодится.
У них можно заказать кусок листа дюрали нужного размера и нужной толщины. Но и тут не все гладко. Если брать не весь лист, а часть, то действует серьезная наценка.
Купил у них подходящий лист дюрали 800×500 толщиной 6 мм за 4130 рублей, т.е. 614,58 рублей за килограмм. Да уж, не мало.

Параллельно с поиском материала начал поиск токаря-фрезеровщика. Пошерстил на паре всероссийских тематических форумов в поисках земляков. В итоге нашел пару десятков аккаунтов, на которые разослал личные сообщения. Из них откликнулись восемь человек, которым позднее разослал чертежи с вопросом о стоимости работ. Разброс цен за работу с моим материалом получился значительный - от двух до восьми тысяч рублей.

Как уже говорил выше, такую шипорезку можно сделать из любого листового материала. Например, из оргстекла, текстолита или фанеры. При этом можно обойтись простым ручным фрезером. Я же решил делать свою шипорезку из дюрали, поэтому пришлось обращаться к специалистам. Именно для них были сделаны точные чертежи с размерами, которые кому-то могли показаться избыточными и сложными (хотя при ближайшем рассмотрении становится ясно, что это не так). Эти размеры подобраны в соответствии с размерами побошвы фрезера и под конкретную копировальную втулку.
Делать из дюрали - не самое дешевое решение как по стоимости материала, так и по стоимости работ, но меня это устраивает. Интересно наблюдать как выдуманное тобою изделие и нарисованное в 3D материализуется и становится настоящим изделием.

Как видим на следующей фотографии, готовое изделие очень простое. При его сборке столкнулся с неожиданной сложностью. Дело в том, что в первоначальном проекте пластины соединяются алюминиевыми заклепками с потайной головкой.
Оказалось, что найти такие заклепки в продаже - задача нетривиальная. Их нет не только в обычных хозяйственных магазинах, но даже в узкоспециализированных магазинах с крепежом. Пришлось соединять пластины обычными вытяжными заклепками.
Читать полностью...

Делаем фрезерный стол. 3 части

Download video - ДРЕВО Самодельный универсальный кондуктор для изготовления шкантов размером 12,10,8,6 мм Download hmong music video,mp4 mp3

Download video - ДРЕВО Самодельный универсальный кондуктор для изготовления шкантов размером 12,10,8,6 мм Download hmong music video,mp4 mp3: ДРЕВО Самодельный универсальный кондуктор для изготовления шкантов размером 12,10,8,6 мм Подробный процесс изготовления с размерами. Download hmong music video,mp4 mp3.

Разновидности прижимов

Вот так выглядит прижим, который был мне нужен (стырено с гугля, будем считать это эталонным вариантом):

Izzy Swan – дядька хороший и самоделкин знатный. Помимо канала на ютубе. у него есть сайт. где он пиарит и продает планы и чертежи тех приблуд, что придумывает сам. Но, в данном случае, конструкция подобного рода прижима – древняя, как дерьмо динозавров. И уж точно не им придумана. Поэтому, он раздает её схемы нахяляву. Вот тут. если кому интересно.

Надо признать, от схемы, что он раздает, рыдать хочется, но общее представление о конструкции она дает. Вычертить это в нужном мне размере и адаптировать под вырезку ЧПУ-фрезером – вопрос получаса возни в редакторе:

Если кому надо – вот файл в svg формате полностью готовый к экспорту в кому, что удобно. В оригинале, рассчитано на прямое преобразование в g-code под очень-очень быструю резку ЧПУ-фрезером толстеной флейтой на 1/4 дюйма (слава новому мотору. одной лошадинной силе с четвертью слава!), что позволяет, прям, хренак, так, в два прохода из полудюймовой фанеры, не особо аккуратствуя, сразу в руки за пятнадцать минут. Читать далее...

Столярные Хитрости. Соединение на Косой Шуруп

Гигантская пирамидка =ФИЛЁНКА

Компрессор своими руками из холодильника

Магазин: http://ali.pub/ck0u2 Возврат денег с покупок на АлиЭкспресс и других сайтов: https://letyshops.ru/soc/sh-1/?r=166525

Приспособление для изготовления ножки со скосом

Усовершенствованная каретка для изготовления пазо-шипового соединения

Приспособление для фрезерования ящичных шипов

Даже небольшая неточность, умноженная на число шипов, способна испортить шиповое соединение, которое считается одним из самых капризных в изготовлении. Описанное ниже приспособление обеспечивает точное и быстрое изготовление шипового соединения для ящиков. Кроме того, с помощью одного-единственного приспособления можно делать шипы разного размера.

Приспособление для фрезерования ящичных шипов

Приспособление состоит из трех основных частей - основания, которое крепится струбцинами к фрезерному столу, подвижных салазок с вертикальным упором и сменных накладок для изготовления шипов разного размера. Все детали этого приспособления сделаны из березовой фанеры толщиной 19 мм и твердой древесины. Детали просто склеены друг с другом. Длина основания зависит от ширины фрезерного стола. Измерьте расстояние от правого края до оси фрезы. Для измерения вставьте в цингу V-образную фрезу. Острый кончик фрезы расположен точно на оси вращения. Добавьте к полученному размеру 70 мм, чтобы определить длину основания (в нашем случае - 356 мм). Затем изготовьте приспособление, показанное на рисунке.

Приспособление для фрезерования шипов

Чтобы салазки легко скользили вдоль основания, при сборке обеспечьте небольшой зазор, вставив между основанием и полозками кусочки бумаги. Если вы планируете использовать приспособление для изготовления шипов разного размера, сделайте несколько сменных накладок. Вам придется устанавливать новую накладку при переходе на другой размер. Чтобы сделать в накладке Т-образный паз, сначала выберите его центральную часть с помощью прямой фрезы, а затем, используя Т-образную фрезу, сделайте заключительный проход.

Размеры проушин и шипов зависят от диаметра используемой фрезы, но так как регулируемые накладки можно менять, вы имеете возможность выбрать фрезу любою размера. Чтобы соединения выглядели аккуратными, то есть начинались и заканчивались целыми шипами и проушинами, ширина деталей должна быть кратной диаметру фрезы. Для настройки сделайте из обрезков две пробные заготовки, имеющие такую же длину и толщину, как стенки ящика, но шириной на 3 мм больше окончательной высоты ящика.

Даже небольшие отклонения размеров суммируются при многочисленных проходах, формирующих соединение. Поэтому оставляйте на заготовках небольшой запас по ширине, чтобы впоследствии избежать неприятных сюрпризов. Вы сможете без труда удалить остаток припуска, когда соединения будут готовы.

Теперь установите приспособление на фрезерный стол, настройте его и сделайте ящик за 12 простых шагов.

Выберите фрезу в соответствии с толщиной деталей, например, чтобы сделать шипы шириной 6 мм в стенках толщиной 6 мм. Но можно взять фрезу большего диаметра для изготовления более крупных шипов.

Готовое шиповое соединение

читать полдностью...

Пантограф для фрезера

Копировальное устройство для ручного фрезера на основе пантографа.

Что такое пантогрфа мы писали здесь->

Кинематическая схема проста и понятна, а вот из этих рисунков видно, что подобное устройство несложно сделать самому за день:

так выглядит спереди

Так выглядит копировальное устройству сверху, фрезер снят.

Копировальное устройство снизу. Виден шарнир, которым пантограф крепится к столу, что делает его пригодным для копирования объемных предметов.

Еще несколько фотографий, для полноты картины:

Источник->

Выбор ручного фрезера для начинающих

Конструкция копировально — фрезерных станков

Копировально-фрезерный станок — это универсальное устройство, которое предназначено для изготовления копий самых разных деталей. Станок может работает как двухмерном, так и в трехмерном форматах. В первом случае копирование производится с шаблона, во втором — с готового изделия. Чем точнее выполнен станок, тем точнее будет копия, а точность станка, как и во всех средствах обработки материалов, зависит от направляющих и жесткости силовой и рабочей конструкций.

Кроме этого, копировально-фрезерный станок может выполнять шаблонные гравировки, изготовление декоративных элементов, а иногда устройство может заменить и фрезерный станок.

Простота устройства, и в то же время эффективность выполнения копирования, сделали копировально-фрезерные станки незаменимыми при изготовлении криволинейных и сложных деталей. Еще одно неплохое свойство станков — независимость от уровня профессионализма оператора. Универсальность станка может быть достигнута при помощи сменных элементов, насадок и копирующих головок

Копировально — фрезерный станок по дереву своими руками Копировальное оборудование всегда приходит на помощь, если нужно изготовление определенной детали по шаблону в пределах небольших партий. Копировально-фрезерные станки используются как на предприятиях, выпускающих продукцию в крупных масштабах, так и в мелких мастерских, да и в домашнем хозяйстве копировальному станку по дереву всегда найдется работа. Промышленные образцы копировального оборудования могут изготавливать детали практически в неограниченных количествах, но мы остановимся на моделях, которые можно собрать своими руками и бюджетных станках для мелкосерийного мебельного производства. Содержание: Конструкция копировально — фрезерных станков Фрезерно — копировальный станок, характеристики Станок копировально — фрезерный с ЧПУ Станок копировально — фрезерный, цена Конструкция копировально — фрезерных станков Копировально - фрезерный станок Копировально-фрезерный станок — это универсальное устройство, которое предназначено для изготовления копий самых разных деталей. Станок может работает как двухмерном, так и в трехмерном форматах. В первом случае копирование производится с шаблона, во втором — с готового изделия. Чем точнее выполнен станок, тем точнее будет копия, а точность станка, как и во всех средствах обработки материалов, зависит от направляющих и жесткости силовой и рабочей конструкций. Копировально-фрезерный станок Кроме этого, копировально-фрезерный станок может выполнять шаблонные гравировки, изготовление декоративных элементов, а иногда устройство может заменить и фрезерный станок. Простота Простота устройства, и в то же время эффективность выполнения копирования, сделали копировально-фрезерные станки незаменимыми при изготовлении криволинейных и сложных деталей. Еще одно неплохое свойство станков — независимость от уровня профессионализма оператора. Универсальность станка может быть достигнута при помощи сменных элементов, насадок и копирующих головок. Универсальность станка

  Фрезерно — копировальный станок, характеристики

Основной проблемой фрезерно-копировального станка может стать неточность, которая связана с вибрациями и люфтами. Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками собранный в домашних условиях, как раз чаще всего подвержен таким недостаткам. Малейший люфт может отразиться на качестве выполнения копии, а чтобы его избежать, необходимо применять жесткие конструкции, прочные станины, независимо от того, какого сорта и какой толщины деревянная заготовка.

Именно поэтому такие станки, собранные в домашних условиях, не всегда могут похвастаться универсальностью. При четко обозначенном фронте работ, гораздо проще добиться от конструкции жесткости и точности. Станина копировально-фрезерного станка должна быть максимально тяжелой, чтобы гасить малейшие вибрации, которые могут повлиять на точность выполнения работ.

Следовательно, для такого оборудования обязательными должны быть следующие характеристики:

• станина с большой массой;
• качественные направляющие, желательно выполненные в условиях производства;
• гибкость в настройке режимов копировальной головки, режущего органа;
• четкое соответствие в трех плоскостях шаблона и копира;
• возможность масштабирования копии по отношению к оригиналу.

Только такой станок будет работать полноценно и точно.

 Несколько конструкций, которые представлены на фото, возможно, натолкнут на правильное решение и в вашем арсенале появится еще один полезный и несложный станок.

источник

Копировальный станок. Copy machine.

Шипорезное приспособление для фрезера

Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера

Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.

Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз

Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:

• надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
• выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.

Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным. Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).

Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений. Читать далее...

Самоцентрирующийся кондуктор для шкантов своими руками

Как быстро присадить шканты

Кондуктор для сверления, самоцентрирующийся

Кондуктор для сверления, самоцентрирующийся из алюминия. С его помощью можно делать разметку и четко позиционированные сверления 

Хроника процесса изготовления деталей кондуктора. Походу дела открываются новые возможности обработки материалов деревообрабатывающим оборудованием. 

https://www.youtube.com/channel/UCSDylM1i5mnPHKtfuO0Jjvg

Источник: http://www.perunica.ru/rukodelie/9124-konduktor-dlya-sverleniya-samocentriruyuschiysya.

Обзор дисковой пилы Интерскол ДП-165/1200

Деревообрабатывающий станок PRORAB 5610

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Содержание

• 1 Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера
  • 1.1 Материалы для изготовления фрезерного стола
  • 1.2 Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
  • 1.3 Пошаговая сборка
  • 1.4 Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
• 2 Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки
  • 2.1 Основные чертежи
  • 2.2 Конструктивные особенности фрезерного стола
  • 2.3 Как изготовить рабочую поверхность и основание
• 3 Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера
• 4 Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола
  • 4.1 Как изготовить пластину для монтажа
  • 4.2 Нюансы сборки фрезерного стола своими руками
• 5 Вариант 5. Небольшой настольный фрезерный стол
• 5.1 Как изготовить верхний прижим
• 5.2 Мощность привода фрезерного станка

Читать подробнее...

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, пошаговая инструкция

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера.

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума. Читать далее...

Как изготовить табурет из дуба

Табурет своими руками

Приспособления для ручной дисковой пилы своими руками

Спешу с вами поделиться этим видео. С недавних пор стал восстанавливать свой парк инструментов по дереву и все, что считаю полезным тащу теперь себе в блог, чтобы долго потом не искать. На видео подробно описаны дополнения к дисковой пиле, которые просто повторить и удобно использовать.

Эти простые и очень полезные приспособления для ручной дисковой пилы —

• параллельный упор,
• приспособление для перпендикулярного поперечного распила и торцевания досок,
• направляющая шина для распила листового материала,
• установочные бруски для точного размещения любой направляющей и регулируемая направляющая для пиления под углом

С помощью этих приспособлений ваша ручная дисковая пила с успехом сможет заменить не только циркулярный станок и торцовочную пилу, но и фуганок, и превратится очень удобный и точный инструмент.

Первая часть видео.

Вторая часть видео.

источник

Приспособление для изготовления шипа фрезером

Как сделать Витьё на фрезерном столе

Присадочно-сверлильное приспособление из дрели

Самодельный фуганок из ручного электрического рубанка

Вставные шипы без DOMINO!!! Универсальный кондуктор.

Короткий обзор присадочных фрезеров

Присадочный фрезер Интерскол . Есть ли польза от ЮТУБа ?

Ножки кабриоль с резьбой (гнутые ножки)

Копировальный Станок Своими Руками

Шипорезка своими руками

Чертежи для сборки прижима из фанеры

СТРУБЦИНЫ своими руками. Фильм первый

БЫСТРЫЙ ЗАЖИМ струбцина своими руками - фильм четвертый

Куриная грудка вареная

Куриная грудка вареная (как и сколько времени варить куриную грудку)

Вареную куриную грудку многие хозяюшки используют только для салатов, потому что считают суховатой и безвкусной, и очень даже зря. А все потому, что варят грудку неправильно.Раскрою вам секреты приготовления самой сочной и мягкой вареной куриной грудки :) Её вкусно будет не только использовать в салатик, но и просто нарезать и есть с гарниром и соусом. Речь пойдет о грудках цыплят бройлеров и не применим к деревенским курам на свободном выгуле :)

Ингредиенты

• куриная грудка 250г,
• 1 луковица репчатого лука,
• лавровый лист,
• соль,
• перец.

Курицу заранее оставляем при комнатной температуре, она не должна быть холодной, а уж тем более замороженной.

Как правильно варить куриную грудку

1. Мясо от кости отделять не нужно. Снимать шкурку тоже не нужно.
2. В маленькой кастрюльке доводим до кипения такое количество воды, чтобы грудку покрывало полностью, но она не утопала.
3. Добавляем 1 целую чищенную луковицу и лавровый листик.
4. Отправляем курицу в кипяток и варим на слабом огне без крышки 10 минут.
5. Солим по вкусу. Огонь выключаем, накрываем кастрюлю крышкой и оставляем остывать до нужной нам температуры, как минимум еще минут на 20. Мяско должно дойти до готовности в бульоне.
6. Теперь можно вынуть грудку из бульона, снять шкурку, снять вареное филе с кости и нарезать его острым ножом. Режется замечательно хоть кубиками для салата, хоть тоненькими пластинками для гарнира. Немного перчика, зелени и уже можно есть :) А бульон подаем в пиале, вынув луковицу и лаврушку.

И имейте в виду, что гораздо сочнее получается готовить из свежего мяска цыплят, чем из замороженного.

Как и сколько варить филе куриной грудки

Куриное филе варится гораздо быстрее. Как правило, в виде филе у нас имеются 2 половинки куриной грудки без кости. Разморозка перед варкой обязательна. Чтобы филе получилось сочным, опускаем его в подсоленный кипяток, даем снова закипеть и выключаем. Накрываем плотно крышкой и оставляем на 20 минут. Вуаля, сочное филе готово для нарезки в салаты или в качестве самостоятельного блюда :) Вы можете подать его с любым гарниром, с любым соусом к курице.
Это самый правильный рецепт, как варить филе куриной грудки, а предложила его Джулия Чайлд. Она была шеф-поваром французской кухни в Америке, была автором и соавтором книги «Осваивая искусство французской кухни» (англ. Mastering the Art of French Cooking, 1961г.), ведущей на американском телевидении с программой Французский Шеф-повар (The French Chef). К сожалению, этой великой женщины сейчас нет в живых. Кулинарная карьера Джулии Чайлд началась в 49 лет, с выходом в свет ее первой книги. А ее телевизионная карьера стартовала и того позже, в возрасте 52 лет, когда большинство телеведущих уже прощаются с телеэкраном. В 1963 году на одном из бостонских телевизионных каналов появилась передача «Французский повар» - это было первое в Америке телевизионное кулинарное шоу. С тех пор традиционное прощание, "Бон Аппетит - Bon Appétit!", которым Джулия завершала очередной выпуск передачи, сделалось знаменитым и вошло в американский лексикон.
Джулия Чайлд не просто представила французские рецепты соотечественникам. Она продемонстрировала всему миру, что заниматься приготовлением пищи – одно из главных удовольствий в жизни, и что любая домохозяйка может приготовить настоящий французский обед у себя на кухне, вместо того, чтобы тратить деньги на посещение чопорных французских ресторанов. Поразительно, но до конца пятидесятых годов ничего подобного американцам и в голову не приходило.
Что же делает книги и передачи Джулии Чайлд такими уникальными?! Ответ прост: техника приготовления!
Вот что, в первую очередь, дает Джулия Чайлд в своих произведениях и шоу - она учит "КАК" надо готовить. Если бы обычная хозяйка или барышня, желающая освоить искусство приготовления пищи, не только французскую кухни, любой, хотя бы немного полистала оригинал книги Джулии или хотя бы 5 минут посмотрела одно из ее замечательных шоу, то легко бы поняла это .

Как и сколько варить куриную грудку от деревенской курицы

Домашняя курочка имеет совершенно другой, насыщенный аромат и вкус. Но, к сожалению, ее мясо более жесткое, и поэтому нуждается в длительном приготовлении.
Приготовление в кастрюле:
Опускаем грудку в кипящую воду, добавляем целую луковицу и морковину, и варим не менее 2,5 часов. Солим в конце варки. Нельзя солить курятину в самом начале варки, чтобы мясо не было твердым. Накрываем крышкой и даем грудке остыть в бульоне. Бульончик можно будет использовать для обалденно вкусного супа или жюльена.
Готовим в скороварке:
Еще мягче куриная грудка станет, если готовить ее в мультиварке-скороварке, под давлением. Опускаем грудку в воду, ставим таймер на 40 минут, закрываем крышку герметично. После выключения пар ни в коем случае не спускаем, а ждем, когда он постепенно выйдет и крышку можно будет открыть, а лучше до остывания.
Чтобы ускорить процесс приготовления жесткой грудки, добавьте в воду щепотку соды. Мясо в такой воде сварится в полтора раза быстрее. Или еще один хороший способ сделать курицу мягче - на ночь натереть филе сухой горчицей, а перед варкой смыть ее.
Приятного аппетита!

Парник бабочка своими руками

Размер теплицы 2,00 х 1,60 х 1,13 (м) : чертежи и описание конструкции 

Настольный универсальный станок своими руками

Чертежи и рекомендации Юрия Орлова по изготовлению самодельного настольного станка своими руками.

В одной из передач «Это вы можете» телезрителям была представлена конструкция универсального станка, разработанного гравером из подмосковного города Троицка Ю. М. Орловым. Не только горячее обсуждение конструкции участниками передачи, но и многочисленные письма, поступившие в адрес автора, редакций телевидения и журнала «М-К», показали, сколь большой интерес вызвал этот универсальный настольный станок, способный выполнять целый ряд операций по механической обработке самых разнообразных материалов. Идя навстречу многочисленным пожеланиям, редакция попросила автора конструкции рассказать о ней подробнее.

Известно, что у многих станков инструмент совершает вращательное движение относительно детали, а отличаются они друг от друга преимущественно лишь горизонтальным или вертикальным расположением рабочего органа, а также применением дополнительного оборудования и приспособлений. Это и натолкнуло на мысль об использовании для различных операций единого силового узла, состоящего из суппорта с укрепленными на нем шпиндельной головкой и электродвигателем, связанными ременной передачей. А для того чтобы шпиндель мог занимать и горизонтальное и вертикальное положения, - сделать весь узел поворотным! Эта идея и была реализована. Для владеющих навыками работы на токарном и фрезерном станках изготовление универсала трудностей не представит.

На основании - прямоугольном дюралюминиевом листе 25Х400Х500 мм - крепятся две стойки - цилиндрические стальные стержни ?38 мм. Они соединяются на уровне основания и вверху двумя мостиками, изготовленными из стального бруска толщиной 25 мм.

Ползун суппорта шпиндельной головки - фрезерованный латунный брусок размерами 75X100X160 мм.

Хотя массивность этих деталей обусловливает повышенную трудоемкость изготовления, от их жесткости зависит будущая точность работы станка.

Для того чтобы суппорт имел возможность перемещаться вдоль стоек, на его ползуне укреплена гайка ходового винта, а сам винт - стальной стержень с резьбой М20 - установлен между стойками в верхнем и нижнем мостиках и при вращении маховика имеет возможность поворачиваться в подшипниковом узле нижнего мостика и в латунном подшипнике скольжения - лимбе - верхнего.

Для компенсации возможного осевого зазора в резьбовом соединении во фланце гайки суппорта предусмотрен паз, поджимая который нетрудно уменьшить зазор. Хвостовик ходового винта крепится гайками в нижнем мостике через два подшипника: радиальный № 202 и упорный № 8102. Такая конструкция обеспечивает свободное вращение винта при возможности полной выборки осевого зазора.

Механизм вертикальной подачи позволяет точно определять перемещение ползуна, ориентируясь по угловому повороту ходового винта. Для этого на конической поверхности лимба-подшипника нанесен ряд равномерно распределенных по окружности рисок. Цену деления лимба получаем, разделив шаг ходового винта на их количество.

Большое значение для точности работы станка имеет свободное, но безлюфтовое перемещение ползуна по направляющим. Это зависит, во-первых, от точности выдерживания межосевых расстояний отверстий под стойки в трех деталях: ползуне, верхнем и нижнем мостиках и, во-вторых, от обеспечения беззазорного сопряжения: стойки - ползун. Первое условие легко обеспечивается совместной обработкой этих деталей при изготовлении, а второе - подгонкой наружного диаметра стоек к диаметру отверстий в ползуне.

Силовой узел станка состоит из поворотного суппорта, шпиндельной головки и пластин фиксации электродвигателя, весь узел, установленный на ползуне, имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси на любой угол и закрепляться в выбранном положении с помощью центрального и дополнительного болтов.

Изготовить поворотный суппорт можно из круглого стального стержня ?100 мм и длиной 170 мм, профрезеровав в его цилиндрической поверхности сегментный паз для установки несущих пластин электродвигателя и еще две параллельные площадки - для кольцевого зажима шпиндельного узла.

Электродвигатель крепится на кронштейне с помощью двух стальных пластин, соединенных болтами через пазы, обеспечивающие возможность регулировки его положения. Это дает возможность установить шкивы электродвигателя и шпинделя в одной плоскости, а также обеспечить необходимое натяжение приводного ремня.

Шпиндельная головка состоит из деталей, легко вытачиваемых на токарном станке: корпуса, шпинделя, масло удерживающих колец, зажимных гаек и многоручьевого шкива.

Шпиндель - пустотелый стальной вал - приводится во вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи посредством укрепленного на шпонке шкива. Рабочий хвостовик шпинделя имеет внутреннее отверстие под конус №2, а по наружному диаметру - резьбу М33. Это дает возможность устанавливать в нем инструмент с коническим хвостовиком - сверла, развертки, зенкеры, расточные головки, цанги, сверлильные патроны, а с помощью переходных фланцев и оправок - токарный патрон, планшайбы, шлифовальный, полировальный круги, отрезные керамические и дисковые фрезы, пилы.

Конечно, для наиболее эффективного использования этих инструментов потребуются некоторые приспособления. Так, при вертикальной ориентации шпинделя для выполнения сверлильных работ желательно применение станочных тисков. При сверлении мелких деталей удобнее пользоваться рабочим столом рычажного или шестеренчатого типа.

Значительно расширит функциональные возможности станка применение координатного стола с укрепленными на нем станочными тисками. Благодаря наличию двух взаимно перпендикулярных ходовых винтов деталь, зажатую тисками, можно будет смещать относительно вращающегося инструмента в двух направлениях (по двум координатам). Это позволит при вертикальной компоновке выполнять фрезерные работы, а при горизонтальной, зажав деталь в патроне, а резец - в тисках, - токарные. Для того чтобы точить детали значительной длины и обрабатывать твердые материалы: сталь, чугун, бронзу, на столе можно закрепить заднюю бабку, а суппорт оборудовать дополнительной раздвижной стойкой, закрепляемой на основании.

Превратить станок в дисковую пилу можно с помощью простого П-образного столика, согнутого из стального или дюралюминиевого листа толщиной 2 мм.

* * *

Силовой привод станка, помимо выполнения своих основных функций, позволяет приводить в движение самые различные бытовые механизмы: гравировальную установку, мешалку, намоточный станок, прялку и даже - в помощь хозяйке - мясорубку и шинковку!

Основание станка с механизмом вертикальной подачи может выполнять еще одну «работу по совместительству»: при замене шпиндельной головки простой цилиндрической оправкой получается достаточно мощный пресс, который пригодится и при сборочных операциях, и при склеивании деталей, и при вулканизации.

Но и этим не ограничивается перечень возможностей станка. Несложные приспособления позволяют изготовлять на нем панцирную сетку, осуществлять прокатку через простые и фасонные вальцы или при замене вальцов на дисковые ножи - разрезать листовые материалы.

Кроме того, на базе этого станка создана и опробована в работе оригинальная конструкция пантографной копировальной установки, обеспечивающей микрофрезерование любых профилей, надписей и изображения по копиру с масштабом уменьшения от 1:1 до 1:50!

Ю. ОРЛОВ, Р. МАЙ, г. Троицк, Московская обл. 
"Моделист-Конструктор" 1984, №7