среда, 26 сентября 2018 г.

Долбежные станки по дереву своими руками

 
При выполнении столярных работ, долбежный станок по дереву своими руками дает возможность сделать паз, гнездо, выбрать канавку. Вращающийся рабочий орган (сверло, фреза) совершает поступательное движение и возвращается в исходное положение. Для получения вытянутого паза заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, совмещая просверленные отверстия в единую выборку
  Оснащать дополнительными опциями самодельный долбежник можно, исходя из собственного опыта и потребностей – совмещать на одном столе функции ручного фрезера, строгального и пильного станков. В таком комбинированном случае незадействованные режущие головки и не участвующие в процессе обработки дерева приспособления снимаются, остаются только технологические проемы в плите стола.
При установке рабочим органом ручного фрезера нужно уделять особое внимание центровке оси двигатель-фреза по горизонтали.
Долбежный Станок Устройство Каретки


00000

НГФ-110Ш4 станок фрезерный горизонтальный настольный. Назначение и область применения

Фрезерный станок НГФ-110Ш4 выпускается по ТУ-79 РСФСР 441-79 и заменил устаревшую модель фрезерного станка НГФ-110Ш3, который выпускался по ТУ-79 РСФСР 355-72.
Горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш1 выпускался заводом № 5 имени Дзержинского г. Щелково Московской области пос. им. Свердлова в 60-х годах прошлого века.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок НГФ-110 настольного типа предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определенным углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.
Настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш4 является специальным школьным оборудованием и предназначен для производственного обучения в средней школе для оборудования школьных учебных мастерских.
Обозначение фрезерного станка НГФ-110Ш4. Буквы и цифры означают:
  • Н - настольный станок
  • Г - горизонтальный станок
  • Ф - фрезерный станок
  • 110 - наибольший диаметр фрез, применяемых на станке (мм)
  • Ш - широкоуниверсальный
  • 3, 4 - модель

НГФ-110Ш4 Габариты рабочего пространства фрезерного станка

НГФ-110 Габариты рабочего пространства горизонтального консольно-фрезерного станка
Эскиз хобота с серьгой горизонтально-фрезерного станка НГФ-110
  1. хобот
  2. серьга
  3. гайка
  4. втулка серьги
  5. гайка
Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот 1. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке.
В переднем конце хобота установлена серьга 2. Серьга на хоботе стягивается гайкой 5. Перестановка серьги с одного станка на другой в связи с индивидуальной подгонкой не допускается.
Бронзовый подшипник-втулка серьги 4 имеет коническую наружную поверхность и два продольных разреза, за счет которых гайкой 3 регулируется зазор в подшипнике.
Перед началом работы необходимо смазать маслом И-30А внутреннюю полость втулки серьги.
Регулировка зазора определяется по нагреву втулки серьги (при обкатке в течение одного часа при максимальной частоте вращения шпинделя нагрев втулки не должен превышать 50—60° С, при достаточно обильной смазке).
Оправка предназначена для крепления цилиндрических дисковых и других фрез.
Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки.
Для обеспечения жесткости режущего инструмента свободный конец оправки устанавливается в опору серьги. Серьга закрепляется на хоботе.

НГФ-110 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка. Стол с салазками

НГФ-110 присоединительные базы горизонтального консольно-фрезерного станка
  1. стол
  2. салазки
  3. гайка поперечной подачи
  4. гайка продольной подачи
  5. винт продольной подачи
  6. винт зажима cтола на салазках
  7. винт зажима салазок на консоли
Рабочий стол станка является последним элементом в цепи подач и имеет возможность перемешаться в трех направлениях: по направляющим салазок — в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли — в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки— в вертикальном.

НГФ-110Ш4 Общий вид универсального фрезерного станка

Общий вид НГФ-110ш4 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

НГФ-110Ш3 Общий вид универсального фрезерного станка

Общий вид НГФ-110ш3 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

НГФ-110 Расположение составных частей на станке

Расположение составных частей на консольно-фрезерном станке НГФ-110

Перечень составных частей фрезерного станка

  1. стойка с коробкой скоростей
  2. консоль
  3. стол с салазками
  4. хобот с серьгой
  5. оправка
  6. плита с электроаппаратурой
  7. экран защитный
  8. тиски
  9. светильник местного освещения

НГФ-110 Расположение органов управления станком

Органы управления НГФ-110 cтанком консольно-фрезерным

Перечень органов управления фрезерным станком НГФ-110

  1. рукоятка, переключения частот вращения шпинделя
  2. рукоятка, переключения частот вращения шпинделя
  3. маховичок продольной подачи
  4. маховичок поперечной подачи
  5. маховичок вертикальной подачи
  6. кнопочный пост управления

НГФ-110 Кинематическая схема фрезерного станка

Кинематическая схема НГФ-110ш4 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

Кинематическая схема НГФ-110ш4 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

Кинематическая схема станка

Вращение от электродвигателя I передается клиноременной передачей валу II коробки скоростей (рис. 7). Далее с вала II. на вал III и затем на шпиндель IV вращение передается через шестерни 4, 5, 6, неподвижно закрепленные на валу II, подвижные тройной и двойной блоки шестерен, сидящие на валу III и шестерни 12, 13 неподвижно закрепленные/на шпинделе IV.
Подвижные блоки шестерен позволяют получить шесть различных частот вращения шпинделя (см. график частот вращения шпинделя).

Описание основных узлов фрезерного станка НГФ-110

Кинематическая схема НГФ-110ш4 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

Кинематическая схема НГФ-110ш4 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

Стойка станка НГФ-110 с коробкой скоростей

Стойка является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет развитого основания и трапецеидального сечения стойки по высоте.
Стойка разделена на два отсека. В верхнем отсеке монтируется коробка скоростей, в нижнем — электродвигатель.
Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка.
Для осмотра коробки скоростей необходимо снять боковую крышку.
Шпиндель ставка представляет собой двухопорный полый вал.
Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника 8 (рис. 2), а задняя — на радиальный подшипник 9. Для устранения осевого зазора передних подшипников на шпинделе установлены две гайки 10. Между подшипниками установлены распорные кольца 11 и 12. При износе подшипников зазор в них устраняется шлифовкой торцов внутреннего распорного кольца 12. Компенсационное кольцо 13 служит для устранения осевого люфта шпинделя.

Консоль

Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи 2. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от" винта вертикальной подачи 3.

Экран защитный

На станке установлен экран защитный для защиты работающего от отлетающей стружки в зоне резания.

Фото коробки скоростей шпинделя фрезерного станка НГФ-110

Фото коробки передач НГФ-110 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный

Схема коробки скоростей фрезерного станка НГФ-110

Чертеж коробки передач НГФ-110 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный
  1. стойка
  2. шпиндель
  3. маслоуказатель
  4. шлицевой вал
  5. сливная пробка
  6. шкив
  7. клиновой ремень
  8. радиально-упорный подшипник
  9. радиальный подшипник
  10. гайка
  11. кольцо
  12. кольцо
  13. компенсационное кольцо

Смазка коробки скоростей

Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется разбрызгиванием.
Масло И-30А заливается в масляный резервуар до уровня, контролируемого маслоуказателем.
Масло менять первый раз через 15 дней работы, затем через каждые 3 месяца.

Схема электрическая фрезерного станка НГФ-110

Схема электрическая НГФ-110 cтанок горизонтальный настольный консольно-фрезерный
К электрооборудованию относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель, установленный в нижнем отсеке стойки, и установленные в изолированных нишах плиты станка (поз. 6 рис. 1) магнитный пускатель, трансформатор, клеммные колодки, предохранителя, выключатели, кнопочный пост управления, тепловое реле.
На станке установлен светильник местного освещения

Видео фрезерного станка НГФ-110



Технические характеристики станков моделей НГФ-110Ш4

Наименование параметраНГФ-110
Основные параметры станка
Основные размеры ГОСТТУ 79 РСФСР 441-79
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм100 х 400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм30..200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм85
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм110
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное, мм250
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм85
Наибольшее перемещение стола вертикальное, мм170
Число Т-образных пазов1
Перемещение стола на одно деление лимба продольное, мм0,05
Перемещение стола на одно деление лимба поперечное, мм0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное, мм0,25
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/миннет
Число ступеней рабочих подач столанет
Пределы рабочих механических подач стола. Продольных, поперечных, вертикальных, мм/миннет
Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), граднет
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин125..1250
Количество скоростей горизонтального шпинделя6
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м
Внутренний конус горизонтального шпинделяМорзе 3
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт0,55
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм685 х 640 х 925
Масса станка, кг340

Связанные ссылки

воскресенье, 23 сентября 2018 г.

Программное обеспечение Arduino (прошивка Arduino)

Есть много частей, связанных с получением программы на вашей плате Arduino, и если кто-то из них не прав, загрузка может завершиться неудачей. К ним относятся: драйверы платы, платы и последовательный порт в программном обеспечении Arduino, доступ к последовательному порту, физическое подключение к плате, прошивка на 8U2 (на Uno и Mega 2560), загрузчик на главный микроконтроллер на плате, настройки предохранителя микроконтроллера и многое другое. Вот некоторые конкретные рекомендации по устранению неполадок каждой из частей.
Программное обеспечение Arduino
  • Убедитесь, что у вас есть правильный элемент, выбранный в меню « Инструменты»> «Совет» . Если у вас есть Arduino Uno, вам нужно будет выбрать его. Кроме того, новые платы Arduino Duemilanove поставляются с ATmega328 , а у старых - ATmega168 . Чтобы проверить, прочитайте текст на микроконтроллере (более крупный чип) на плате Arduino. Для получения дополнительной информации о пунктах меню платы см. Руководство к среде Arduino .
  • Затем проверьте, что правильный порт выбран в меню « Сервис»> «Последовательный порт» (если ваш порт не отображается, попробуйте перезапустить IDE с помощью платы, подключенной к компьютеру). На Mac последовательный порт должен быть чем-то вроде /dev/tty.usbmodem621 (для Uno или Mega 2560) или /dev/tty.usbserial-A02f8e (для более старых плат на основе FTDI). В Linux он должен быть / dev / ttyACM0 или аналогичным (для Uno или Mega 2560) или / dev / ttyUSB0 или аналогичным (для более старых плат). В Windows это будет COM-порт, но вам нужно будет проверить диспетчер устройств (в разделе «Порты»), чтобы узнать, какой из них. Если у вас нет последовательного порта для вашей платы Arduino, см. Следующую информацию о драйверах.

Драйверы
Драйверы предоставляют программное обеспечение на вашем компьютере (например, программное обеспечение Arduino) для общения с оборудованием, которое вы подключаете к компьютеру (плата Arduino). В случае с Arduino драйверы работают, предоставляя виртуальный последовательный порт (или виртуальный COM-порт). В Arduino Uno и Mega 2560 используются стандартные драйверы (USB CDC), предоставляемые операционной системой для связи с ATmega8U2на плате. Другие платы Arduino используют драйверы FTDI для связи с чипом FTDI на плате (или в USB-последовательном преобразователе).
Самый простой способ проверить правильность установки драйверов для вашей платы - открыть меню Инструменты> Серийный порт в программном обеспечении Arduino с помощью платы Arduino, подключенной к вашему компьютеру. Дополнительные пункты меню должны появиться относительно того, когда вы открываете меню без подключения Arduino к компьютеру. Обратите внимание, что не имеет значения, какое имя назначается последовательному порту платы Arduino, если только вы выбираете из меню.
  • В Windows 7 (особенно в 64-разрядной версии) вам может потребоваться войти в диспетчер устройств и обновить драйверы для Uno или Mega 2560. Просто щелкните правой кнопкой мыши на устройстве (плата должна быть подключена к вашему компьютеру) и снова укажите Windows в соответствующем .inf-файле. .Inf находится в каталоге drivers / Arduino (не в его подкаталоге FTDI USB Drivers).
  • Если вы получите эту ошибку при установке драйверов Uno или Mega 2560 в Windows XP: «Система не может найти указанный файл», вы можете попробовать это предложение (о добавлении ключа « RunOnce » в «HKEY_LOCAL_MACHINE \ SOFTWARE \ Microsoft \ Windows \ CurrentVersion ").
  • В Linux Uno и Mega 2560 отображаются как устройства формы / dev / ttyACM0. Они не поддерживаются стандартной версией библиотеки RXTX, которую программное обеспечение Arduino использует для последовательной связи. Загрузка программного обеспечения Arduino для Linux включает в себя версию библиотеки RXTX, исправленную для поиска этих устройств / dev / ttyACM *. Также есть пакет Ubuntu (для 11.04), который включает поддержку этих устройств. Если, однако, вы используете пакет RXTX из своего дистрибутива, вам может понадобиться symlink от / dev / ttyACM0 до / dev / ttyUSB0 (например), чтобы последовательный порт появился в программном обеспечении Arduino. 
    Выполнить: 
    sudo usermod -a -G tty yourUserName
    sudo usermod -a -G dialout yourUserName
    выйти и снова войти в систему, чтобы изменения вступили в силу.

Доступ к последовательному порту
  • В Windows, если программное обеспечение медленно запускается или сбой при запуске, или меню «Инструменты» медленно открывается, вам может потребоваться отключить последовательные порты Bluetooth или другие сетевые COM-порты в диспетчере устройств. Программное обеспечение Arduino сканирует все последовательные (COM) порты на вашем компьютере при запуске и при открытии меню «Сервис», и эти сетевые порты могут иногда вызывать большие задержки или сбои.
  • Убедитесь, что вы не запускаете программы, которые сканируют все последовательные порты, такие как программное обеспечение USB Cellular Wifi Dongle (например, от Sprint или Verizon), приложения для синхронизации PDA, драйверы Bluetooth-USB (например, BlueSoleil ), инструменты виртуального демона и т. Д.
  • Убедитесь, что у вас нет программного обеспечения брандмауэра, который блокирует доступ к последовательному порту (например, ZoneAlarm ).
  • Возможно, вам придется отказаться от обработки, PD, vvvv и т. Д., Если вы используете их для чтения данных через USB или последовательное подключение к плате Arduino.
  • В Linux вы можете попробовать запустить программное обеспечение Arduino как root, по крайней мере временно, чтобы проверить, исправляет ли загрузка.

Физическое соединение
  • Сначала убедитесь, что ваша плата включена (зеленый светодиод включен) и подключен к компьютеру.
  • У Arduino Uno и Mega 2560 может возникнуть проблема с подключением к Mac через USB-концентратор. Если в меню «Инструменты> Последовательный порт» ничего не отображается, попробуйте подключить плату непосредственно к компьютеру и перезапустить IDE Arduino.
  • Отключайте цифровые контакты 0 и 1 во время загрузки, поскольку они совместно используются последовательной связью с компьютером (они могут подключаться и использоваться после загрузки кода).
  • Попробуйте загрузить ни с чем, ничего не связанное с доской (кроме USB-кабеля, конечно).
  • Убедитесь, что плата не касается металлического или проводящего.
  • Попробуйте использовать другой USB-кабель; иногда они не работают.
  • источник


четверг, 20 сентября 2018 г.

Подшипник выжимной 9588214К1С9

Самодельный токарный станок по металлу


Рис. 1. Общий вид самодельного токарного станка по металлу.

Многие узлы и детали этого самодельного станка для обработки металлических деталей аналогичны тем, что были использованы в токарном станке по дереву. Поэтому по ходу описания будут ссылки к предыдущей публикации.
Рис. 2. Самодельный токарный станок по металлу.
Два коротких 7 и два длинных швеллера 1 соединены между собой так, что образуют жесткую прямоугольную раму или, как ее еще называют, станину станка. На левом конце рамы укреплена неподвижная передняя бабка 9, а на правом конце опора 12. И передняя бабка, и опора имеют втулки, в которые вставлена ходовая труба 2. Она названа так потому, что по ней перемещаются задняя бабка 3 и суппорт 5.
Шпиндель передней бабки такой же, как и у токарного станка по дереву. Для закрепления деталей на нем устанавливаются поводковый патрон или планшайба 14. Приводится во вращение он от электрического двигателя 8 с помощью клиноременной передачи. Мощность двигателя 500 Вт или немного больше с частотой вращения вала до 3000 мин-1.
Рис. 3. Детали самодельного токарного станка по металлу.

При обработке древесины токарь держит резец руками. При точении же металла поступать так нельзя — усилия, возникающие при снятии металлической стружки столь велики, что удержать резец не хватит силы. Поэтому его крепят в резцедержателе, который должен перемещаться как вдоль обрабатываемой детали от одной бабки к другой (обычно от задней к передней), так и поперек. Резцедержатель устанавливается на суппорте и перемещается поперек него по направляющим типа «ласточкин хвост», а суппорт движется вдоль станка вращением ходового винта 13, закрепленного в подшипниках на передней бабке 9 и опоре 12. На правом конце винта предусмотрен небольшой маховичок 5. Вращая его рукой, и перемещают суппорт в нужном направлении. А чтобы выдержать точность, за маховичком установлено кольцо с делениями. Шаг резьбы равен 2 мм, а при повороте ходового винта на одно деление суппорт переместится на 0,05 мм. Отсчитывать перемещение резца на большие расстояния будет удобнее, если около каждой четвертой риски (а их всего 40) нанести цифры 0,2, 0,4 мм и т. д. Чтобы не запоминать, с какой цифры началась обработка, кольцо сделано поворотным. В начале обработки ноль на риске кольца устанавливается против риски на опоре ходового винта. После этого кольцо закрепляют специальным винтом.
Рис. 4. Детали самодельного токарного станка по металлу.
Кроме резцедержателя, на суппорте установлен лампа 10 в защитном колпаке-отражателе и сетчатый экран 11, защищающий токаря от стружки.
При точении длинных деталей трудно получить одинаковый диаметр по всей длине — от усилия резца дёталь прогибается. В этом случае рекомендуется использовать люнет 16, опорные кулачки которого подпирают обрабатываемую деталь. Люнет передвигается по опорной трубе вдоль детали и закрепляется в нужном положении, как и задняя бабка.
Для сбора стружки под рамой станка устанавливается поддон 4.
Рис. 5. Детали самодельного токарного станка по металлу.

Корпуса передней и задней бабок станка немного длиннее аналогичных корпусов токарного станка по дереву. Поэтому для прочности рекомендуется соединять детали корпуса между собой с помощью сварки. Чтобы избежать перекосов от внутренних напряжений в сварных швах, лучше сварить из двух швеллеров длинную колонну. Только потом от нее отрезаются заготовки нужной длины. На этих заготовках проводится разметка центров будущих отверстий. Особенно тщательно следует разметить отверстия под шпиндель, пиноль и втулки.
Шпиндель, детали его крепления и шкивы у станков одинаковые, поэтому делать новые необязательно, если вы построили токарный станок по дереву. Подойдет по своим характеристикам и электрический двигатель.
Возможности станка можно существенно увеличить, если в дополнение к уже имеющемуся сделать еще один шпиндель для крепления стандартного трехкулачкового патрона.
Рис. 6. Суппорт самодельного токарного станка по металлу.

В пиноли задней бабки целесообразно предусмотреть конические отверстия (так называемый конус Морзе). Они бывают разного размера. Для самодельного токарного станка подойдет отверстие под конус № 1. Его размеры приведены на рисунке 4. В него удобнее устанавливать различные приспособления и инструменты, имеющие конический хвостик. Конус Морзе проще всего изготовить специальной разверткой.
Чтобы легче было извлекать инструмент, винт, перемещающий пиноль, необходимо удлинить, для чего на его конце необходимо проточить цилиндрический хвостовик диаметром 7 мм.
Задняя бабка фиксируется на раме специальной рукояткой. При повороте винт прижимает ее с помощью вкладыша к ходовой трубе. Такое же устройство используется для фиксирования пиноли и люнета. Все перечисленные узлы состоят из одинаковых деталей, и изготовить их не составит труда. Постарайтесь добиться, чтобы поверхность деталей была гладкая, с минимальными зазорами между собой.
Рис. 7. Измерения с помощью часового индикатора.

Корпуса обеих бабок, суппорта и опоры проще всего изготовить из швеллеров № 12 и 14 с плоскими полками. Для ходовой трубы подойдет стальная труба с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 5 мм. Ходовые винты необходимо выточить из качественной стали. Подшипники для них изготавливаются из бронзы. Маховички могут быть сделаны из любого алюминиевого сплава. На прочие детали идет конструкционная сталь, например сталь Ст. 45. Отрезая заготовки, не забудьте оставить припуски на обработку и подгонку деталей.
Вы можете встретить затруднения при изготовлении суппорта, имеющего направляющие типа «ласточкин хвост». Но работу можно упростить, разделив сложную деталь на два отдельных, более простых элемента. Между собой они собираются на винтах М8 или М10 с потайной головкой.
Ходовые винты нарезаются плашкой. Если есть возможность использовать токарный винторезный станок, то лучше конечно, воспользоваться им и нарезать трапецеидальную резьбу. Такие винты и работают лучше, и меньше изнашиваются. Напоминаем, что на всех ходовых винтах резьба должна быть левой, чтобы при вращении маховичков резец перемещался в том же направлении, что и у заводских станков.
В конструкции станка есть детали, изготовленные из крупных заготовок. К ним относятся резцедержатель, узлы его перемещения, патрон и многие другие. Но можно поступить проще, сделав их составными.
Рис. 8. Детали к самодельному токарному станку по металлу.

Точность станка зависит не только от точности изготовления отдельных деталей, но и от точности сборки. Эту операцию следует проводить в следующей последовательности. Вначале в переднюю бабку установите узел шпинделя. Затем саму бабку закрепите на ходовой трубе болтом Ml0, для чего посередине опорной втулки просверлите отверстие и нарежьте резьбу. Оси шпинделя и ходовой трубы должны быть строго параллельны. Достигается это тщательной обработкой места крепления фланца опорной втулки и установкой прокладок. Параллельность измеряется с помощью часового индикатора, как показано на рисунке 7. Добившись необходимой точности, приступайте к сборке рамы станка. Она, как помните, состоит из двух коротких 7 и двух длинных швеллеров 1. Установите на раме переднюю бабку 9 и спору 12. Поставьте на место ходовую трубу 2. Прежде всего добейтесь параллельности направляющих поверхностей длинных швеллеров и ходовой трубы по всей рабочей длине. Когда требуемая точность будет достигнута, в коротких швеллерах рамы просверлите по четыре отверстия под болты. Ответные им отверстия в корпусах передней бабки 9 и опоры 12 сверлятся с припуском в минус 0,1—0,2 мм для последующей обработки их разверткой. Заметим, что сверлить отверстия в корпусах все сразу не нужно. Сначала воспользуйтесь одним отверстием в швеллере как кондуктором для сверла и просверлите соответствующее отверстие в корпусе. Затем оба отверстия совместно расточите разверткой. Точность взаимного расположения узлов еще раз проверьте и, если никаких отклонений нет, вставьте болт и наверните на него гайку. После этого еще раз убедитесь в точности положения узлов и только тогда приступайте к сверлению следующего отверстия. Если случайно будет допущена ошибка, то не отчаивайтесь — ее можно исправить, просверлив отверстие в другом месте, или рассверлите его под болт большего размера. Закончив работу, не забудьте установить под гайки упругие стальные шайбы.
Рис. 9. Детали к самодельному токарному станку по металлу.

Далее приступайте к установке задней бабки. Проследите, чтобы не произошло смещения осей шпинделя и пиноли задней бабки, иначе при точении вместо цилиндрической будет получаться коническая поверхность. Добейтесь, чтобы оси шпинделя и пиноли лежали на одной прямой, которая, в свою очередь, должна быть параллельна поверхности ходовой трубы. Установите опорную планку, предохраняющую бабку от проворачивания. Грубая регулировка должна производиться передвижением планки, точная — подбором толщины стальных прокладок. При совмещении центр шпинделя должен совпасть с центром пиноли. Правильно отрегулированная бабка должна легко — от руки — перемещаться по ходовой трубе. Качество сборки проверьте часовым индикатором.
При сборке суппорта не требуется высокая точность. Прежде всего установите и отрегулируйте ходовые втулки так, чтобы горизонтальная поверхность корпуса при перемещении была параллельна оси ходовой трубы. Затем установите и отрегулируйте положение опорных планок. Если станок будет эксплуатироваться интенсивно, то для облегчения ремонта и регулирования сделайте планки разъемными — по типу тех, что установлены на задней бабке.
Далее приступайте к установке ходовой гайки и ходового винта. Для выполнения этой операции нужно осторожно снять передний длинный швеллер, чтобы не сбить настройку станины. Наверните гайку на винт и предварительно закрепите его на суппорте. Затем установите подшипники винта на передней опоре. Регулируя взаимное положение гайки, винта и подшипников, добейтесь легкости хода суппорта по всей длине. Последняя операция — установка механизма перемещения резцедержателя. Особой сложностью эта операция не отличается. Нужно только добиться, чтобы резцедержатель перемещался строго перпендикулярно оси ходовой трубы. Закончив работу, установите передний длинный швеллер на свое место.
Станок готов. Теперь следует его покрасить. Красить нужно осторожно, чтобы краска не попала на те детали станка, по которым скользят бабка и суппорт. Будет лучше, если перед покраской вы покроете их толстым слоем консистентной смазки.
Перед работой станок обязательно нужно закрепить на прочном массивном столе или верстаке. Нельзя начинать работу, не убедившись, что деталь в патроне зажата крепко. Для точения следует применять правильно и остро заточенные резцы. Не пытайтесь останавливать станок руками или какими-либо предметами. Нужно дождаться, пока шпиндель остановится сам. Перед работой наденьте на глаза очки и плотно застегните манжеты на рукавах. Работать в незастегнутой рубашке, в галстуке, с непокрытой головой недопустимо. Перед тем, как включить станок, проверьте, смазан ли он. Шпиндель смазывается жидкой смазкой, а пиноль и направляющие — консистентной. Окончив работу, уберите стружку и протрите ветошью все неокрашенные детали станка.
Приложение к «ЮТ» № 4 1986 г

среда, 19 сентября 2018 г.

Регулировка оборотов асинхронного двигателя

Асинхронные двигатели используются в станках и прочем оборудовании, как электроприводы, для приведения в действие движущихся частей. Их широкое применение обусловлено простой конструкцией и сравнительно небольшой стоимостью. В этих условиях важное значение имеет регулировка оборотов асинхронного двигателя, позволяющая работать в самых разных условиях. Стандартные схемы предусматривают механические системы передач, которые не очень удобны при определенных обстоятельствах. Электрическое управление дает ряд преимуществ, несмотря на все сложности, связанные с подключением. 
Способы регулировки 
Электрическая регулировка скорости позволяет точно и плавно настраивать необходимые рабочие режимы. Эта операция может производиться сразу несколькими способами, связанными с изменениями параметров двигателя и электрического тока. 



Прежде всего, может изменяться напряжение, подаваемое на статор, а также вспомогательное сопротивление роторной цепи. Кроме того, скорость вращения связана с изменением количества пар полюсов и частотой тока. При последних двух способах, изменение скорости вращения происходит без существенного снижения мощности и потерь коэффициента полезного действия. Все они имеют свои достоинства и недостатки, но, в целом, успешно используются для регулировки. Эти способы считаются наиболее подходящими для асинхронных двигателей с конструкцией короткозамкнутого ротора. Именно эти двигатели чаще всего используются в производственной сфере. 
Особенности частотного регулирования 
Чаще всего применяется частотное регулирование, которое производится с помощью полупроводниковых преобразователей. Их действие основано на особенностях асинхронных двигателей. Здесь магнитное поле вращается с частотой, связанной с частотой, которая имеется у напряжения электрической сети. 

Для того, чтобы работа двигателя была эффективной, одновременно с частотой, необходимо изменять и напряжение. Изменение значения напряжения находится в тесной связи с моментом нагрузки. При постоянной нагрузке, напряжение будет изменяться в пропорции с показателем частоты. С помощью современных приборов, регулировка оборотов асинхронного двигателя может производиться в самом широком диапазоне. При необходимости, можно применять ускорение или замедление агрегатов, в зависимости от тех или иных технологических операций. Для задания нужных параметров используются специальные модули управления. Силовыми переключателями служат специальные транзисторы повышенной мощности. При высокой частоте переключения искажения тока получаются наиболее минимальными. 

Как определить обороты электродвигателя по обмотке 
Источник
coinpayu
.......
seosprint.net
   
scarlet-clicks.info

Друзья! Вы можете поддержать сайт материально!

Друзья! Вы можете поддержать сайт материально!

Яндекс.Метрика Генератор ТИЦ